DYKON verfügt über eine der weltweit effizientesten und automatisiertesten Produktionsanlagen. Dies macht es rentabel, Bettdecken und Kissen in Dänemark zu produzieren.
In unserer Fabrik in Lunderskov haben wir alles unter einem Dach und können daher den gesamten Produktionsprozess bis ins kleinste Detail kontrollieren.
Hier erhalten Sie einen Einblick in den Prozess von der Daune bis zur Bettdecke.
Auswahl der Rohstoffe
Die Herstellung einer hochwertigen Bettdecke oder eines Kissens mit Naturfüllung beginnt mit der Auswahl der besten Rohstoffe.
DYKON verfügt über langjährige Erfahrung in der Auswahl der besten Gänse- und Entendaunen von Lieferanten, die dem Tierschutz Vorrang geben. Wir haben unsere Lieferanten für Daunen und Federn sorgfältig ausgewählt und beziehen nur Rohstoffe von europäischen Partnern, die alle geltenden Anforderungen erfüllen. Hier können Sie mehr über unsere Position zu Ethik und Tierschutz erfahren.
Waschprozess
Das Waschen roher Federn schafft die Grundlage für eine pralle, krankheitsfreie, geruchsfreie und allergikerfreundliche Art der Füllung der Bettdecke oder des Kissens. Das richtige Waschen ist entscheidend für den späteren Komfort und die Isolierfähigkeit der Bettdecke.
Der gesamte Waschprozess – sowohl Waschen als auch Trocknen – findet bei uns statt und ist vollautomatisch. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung im Waschen und Trocknen von Daunen und Federn und können so eine hohe und gleichmäßige Qualität unserer Daunen und Federn sicherstellen.
Sortierung
Nach dem Waschvorgang werden die gewaschenen und getrockneten Daunen und Federn maschinell sortiert.
Durch unsere verschiedenen Sortiermaschinen können wir Daunen von Federn trennen. Auf diese Weise können wir die richtigen Daunenqualitäten herstellen, die für den weiteren Prozess gewünscht werden.
Inletkonfektionierung
Das Inlet selbst – auch Drell genannt – das für die Bettdecke oder das Kissen verwendet wird, besteht in der Regel aus 100 % Baumwolle. Unser Sortiment an Meterware umfasst auch 100 %-ige Seide und Mischmaterialien wie Micro-Tencel/Baumwolle. Die Textilqualität ist besonders dicht gewebt und nachbehandelt, sodass sie daunen-, federn- und hausstaubmilbendicht ist.
Bei der Herstellung des Inlets werden hohe Anforderungen an die Einhaltung der Stichlängen und die Verwendung der Nadeltypen gestellt, damit der Nähfaden das Nähloch ausfüllen kann. So können Daunen und Federn nicht durch die Nählöcher dringen.
Das Inlet gibt es in vielen verschiedenen Webarten, Mustern und Baumwollqualitäten.
Alle unsere Inlets und Meterwaren sind nach STANDARD 100 by OEKO-TEX® Klasse I zertifiziert.
Füllung
Nach einer gründlichen Inspektion wird das Inlet mit der gewünschten Daunen-Federn-Mischung gefüllt. Die Füllung erfolgt auf den technologisch fortschrittlichsten und effizientesten Maschinen, die auf dem Markt erhältlich sind. Unsere Füllanlage nutzt – wie der Rest der Fabrik – die Technologie von morgen, damit unsere Produktion immer auf dem neuesten Stand und wettbewerbsfähig ist.
Qualitätskontrolle und Verpackung
Das Produkt wird vor dem Verpacken gründlich auf Qualität geprüft. Die Bettdecken werden auf unseren Leuchttischen durchleuchtet, so stellen wir sicher, dass alle Kassetten gefüllt sind. Außerdem werden eventuelle Fäden abgeschnitten und ein „Nadelcheck“ durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich keine Fremdkörper im Produkt befinden.
Die Bettdecke oder das Kissen wird dann so geklopft, dass die Daunen und Federn in alle Ecken gelangen, wonach das Produkt in der vom Kunden gewünschten Verpackung verpackt wird.
Logistik
Nachdem die Produkte in Verpackungen verpackt sind, kommen sie in unsere Lager. Unsere Lager- und Logistikeinrichtungen ermöglichen es uns, einen LKW oder Container einfach und schnell zu beladen, damit unsere Kunden ihre Waren zur richtigen Zeit und am richtigen Ort erhalten.